目前，随着能源的日益紧缺，节能降耗成了我们共同的话题，同时也为我们提出了更严峻的挑战。循环流化床锅炉的种种优势，在此暂不赘述，其产品本身目前已得到大家的认可并得到广泛推广与发展。但也存在不少问题需要我们大家共同来研究和解决，譬如受热面磨损问题、各种经济指标的控制问题、设备的安全运行等等，还需要不断完善。 在此，结合笔者多年的运行检修经验和多家电厂的循环流化床锅炉的实际情况，对国内流化床中心筒的使用情况和改造方面作个简单比较与总结。 目前的中心筒按制作方式一般分为两种，一种是用Cr25Ni20耐热不锈钢板卷制的，一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造而成的。用钢板卷制的一般厚度在8~12mm之间，耐热性能较优良达到了使用要求，但其结构强度、耐磨性能方面仍存在不足。实际使用中筒体多会发生变形，凹凸不平或者椭圆。从而使分离效率严重下降，并引起一系列反应，主要有以下几个方面：锅炉床温高而影响锅炉带负荷的能力，锅炉飞灰含碳量高影响经济运行，过热器烟道和竖井烟道内的磨损加重而威胁设备的安全运行。铸造的中心筒一般厚度在14~20mm，大多不会出现变形，但因材质配方的不同和稀有金属含量的多少，或者是制造工艺上的缺陷，有些铸造的中心筒也会出现裂纹或者烧损现象。但总的发展趋势是越来越倾向于铸造式的中心筒。 中心筒又按安装方式的不同一般分为三种情况，第一种是焊接固定式的，第二种是螺栓吊挂式的，第三种是自由吊挂式的。第一种安装方式缺点明显逐渐被淘汰，已不多见了。因其未考虑热膨胀，在实际使用中多会在承重部位发生断裂，严重威胁设备的安全运行。第二种安装方式在运行中的膨胀应力也没得到很好的解决，导致螺栓拉断或挤压筒体使筒体变形。目前安装方案是自由吊挂式的，使筒体上下左右自由膨胀。在此将这种方案介绍一下，一般采用铸造式中心筒，中心筒的外围上、中、下三道筋板，或上、下两道筋板。上部的筋板是承重件，在吊挂安装中使用。中、下筋板起加强筒体结构强度的作用。利用原来的或自制的耐热钢托架作支承点，安装时将中心筒上部筋板水平放置在耐热钢托架上即可，但要注意保证同心度，使筒子位置正中不偏斜。 有些早期的循环流化床锅炉的中心筒设计不合理，插入深度不够导致分离效率低。解决方案是将筒体向下适当延伸加长，但也是有限度的，过长则会导致阻力加大和电耗增加。此方案下的改造应视实际情况合理设计和综合考虑。还有的中心筒内径设计的过大，也会造成分离效率不高，带负荷能力不高或飞灰含碳量较高的现象。